無小事，質(zhì)檢總局再次強(qiáng)調(diào)游樂設(shè)備的管理要求（二）
（6）服務(wù)人員要勸阻酗酒者不要乘坐游樂設(shè)施。酗酒者因喝酒過多頭重腳輕，乘坐游樂設(shè)施很容易出事故。
（6）服務(wù)人員要勸阻酗酒者不要乘坐游樂設(shè)施。酗酒者因喝酒過多頭重腳輕，乘坐游樂設(shè)施很容易出事故。
（7）勸阻乘客不要將頭、胳膊伸到座艙外面，以免碰到周圍物體而致傷。
（8）禁止乘客在柵欄內(nèi)拍照，以防被運(yùn)轉(zhuǎn)的游樂設(shè)施撞傷。
（9）開機(jī)前柵欄內(nèi)不準(zhǔn)站人，服務(wù)人員要維持好秩序，讓人那些等待上機(jī)的乘客站到柵欄外面去，避免開機(jī)時刮傷。
（10）開機(jī)前服務(wù)人員必須逐個檢查乘客的帶是否系好（壓杠是否壓好），以避免設(shè)備運(yùn)行時發(fā)生事故。
（11）對座艙在高空中旋轉(zhuǎn)的游樂設(shè)施，服務(wù)人員負(fù)責(zé)疏導(dǎo)乘客，盡量使其均勻乘坐，不要造成偏載。
（12）節(jié)假日乘客過多時，要適當(dāng)增加監(jiān)護(hù)和服務(wù)人員，以防照顧不過來而發(fā)生事故。
3、正式載客運(yùn)行
（1）再次確認(rèn)乘客都已座好，保護(hù)裝置符合要求，場內(nèi)無閑雜人員，周圍環(huán)境無隱患時再發(fā)出開機(jī)指令。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)前先鳴鈴以示警告，游藝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員嚴(yán)禁離開崗位。
（3）設(shè)備運(yùn)行中，在乘客產(chǎn)生恐懼、大聲叫喊時，操作員應(yīng)立即停機(jī)，讓恐懼乘客下來。
（4）設(shè)備運(yùn)行中，要隨時注意觀察乘客及設(shè)備情況，遇有緊急情況和出現(xiàn)事故征兆時，操作人員要及時停機(jī)，采取相應(yīng)的措施。
（5）緊急停止按鈕的位置和使用，必須讓本機(jī)臺所有取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的操作人員都能熟練掌握。
4、運(yùn)營結(jié)束
（1）關(guān)掉總電源，并對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。
（2）填寫好游藝機(jī)運(yùn)行日志記錄。
游樂設(shè)施兒童游樂設(shè)備日維護(hù)保養(yǎng)項目內(nèi)容及要求
現(xiàn)列出游樂設(shè)施日常維護(hù)保養(yǎng)的項目內(nèi)容及要求，游樂設(shè)備參展經(jīng)營單位可以結(jié)合設(shè)備的使用說明書制定日常維護(hù)保養(yǎng)項目表
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序號
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內(nèi)容及要求
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是/否
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1
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土建基礎(chǔ) | 檢查游樂設(shè)施基礎(chǔ)是否有影響運(yùn)行的不均勻沉降、開裂、松動等現(xiàn)象。 |
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2
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結(jié)構(gòu)件 | 檢查各結(jié)構(gòu)件是否有異常情況、裂紋等。 |
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3
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檢查支柱、梁等結(jié)構(gòu)件有無銹、腐蝕。 |
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4
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檢查支柱及組成部件有無移位、變形和損壞。 |
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5
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緊固件及連接件 | 檢查用于固定的鋼纜松緊度。 |
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6
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檢查用于固定的鋼纜及保護(hù)鋼纜。 |
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7
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檢查鉚釘有無松動現(xiàn)象。 |
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8
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檢查各處螺栓有無松動情況。 |
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9
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玻璃鋼材料 | 檢查玻璃鋼體表面是否清潔。 |
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10
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空氣壓縮機(jī) | 檢查各輪腳支點是否與地面接觸平穩(wěn)，宜水平放置。 |
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11
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檢查機(jī)器各部位緊固件有無松動現(xiàn)象。 |
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12
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檢查三角皮帶松緊應(yīng)適度，無不均勻磨損及開裂現(xiàn)象。 |
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13
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溫升是否正常。 |
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14
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檢查氣壓自動開關(guān)的控制壓力及閥動作是否靈敏。 |
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15
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檢查各指示儀表和潤滑點是否正常。 |
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16
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機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 |
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17
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檢查整體機(jī)器設(shè)備的工作情況是否正常。 |
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18
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檢查空壓機(jī)貯氣罐及管道內(nèi)油水混合物是否放盡。 |
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19
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檢查油位是否正常。 |
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序號
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內(nèi)容及要求
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是/否
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20
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空氣壓縮機(jī) | 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中閥的靈敏性和壓力表的指示值是否正常，壓力繼電器是否靈敏可靠。 |
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21
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檢查油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 |
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22
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回轉(zhuǎn)
支撐
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檢查潤滑情況是否正常。 |
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23
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檢查嚙合齒面有無徑向竄動及嚴(yán)重磨損。 |
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24
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檢查回轉(zhuǎn)支撐在運(yùn)行中有無異響、震動沖擊、功率突然增大等異?，F(xiàn)象。 |
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25
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檢查密封是否良好。 |
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26
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減
速
機(jī)
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檢查是否有異常聲響。 |
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27
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檢查軸承溫升是否正常。 |
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28
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檢查油位是否正常。 |
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29
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檢查運(yùn)行中油溫及溫升是否正常。 |
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30
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檢查安裝固定情況是否良好，無松動。 |
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31
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檢查潤滑油量是否正常。 |
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32
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偶
合
器
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檢查安裝情況是否良好，無松動。 |
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33
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檢查溫升是否正常。 |
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34
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檢查是否有滲、漏油現(xiàn)象。 |
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35
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軸
承
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檢查潤滑是否良好。 |
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36
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檢查溫升是否正常。 |
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37
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是否有異常聲響。 |
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38
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滑輪 | 檢查潤滑情況是否良好。 |
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序號
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內(nèi)容及要求
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是/否
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39
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吊廂門 | 檢查開關(guān)是否靈活。 |
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40
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檢查有無損壞現(xiàn)象。 |
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41
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車輪及軌道
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檢查與車輪及軌道相關(guān)的緊固件是否良好，軸端鎖具防松是否良好，無銹蝕、裂紋等， | ||||
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42
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車輪轉(zhuǎn)動是否靈活。 |
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43
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車輪磨損是否超標(biāo)，有無裂紋及其他缺陷。 |
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44
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檢查立柱與基礎(chǔ)相連處是否生銹及腐蝕。 |
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45
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檢查車輪輪胎氣壓是否適度。 |
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46
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牽引系統(tǒng) | 檢查鋼絲繩頭組合及繩端固定是否完好無損。 |
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47
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檢查鋼絲繩斷絲與銹蝕情況是否超標(biāo)。 |
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48
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張力彈簧是否變形斷裂，拉桿有無銹蝕磨損。 |
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49
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檢查曳引機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無雜音。 |
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50
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吊掛和提升用鋼絲繩破斷應(yīng)均勻分布，每股在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過3根。 |
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51
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鋼絲繩破斷磨損后，余段面積為原斷面積的80%以下或嚴(yán)重銹蝕情況下，每股捻距內(nèi)破斷數(shù)不得超過2根。 |
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52
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鋼絲在一處破斷或特別集中在一股時，鋼絲繩破斷總數(shù)在一個捻距內(nèi)，6股不超過10根，8股不超過12根。 |
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53
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車輛及連接部位 | 檢查緊固件連接是否牢固，防松是否可靠。 |
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54
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檢查車輛聯(lián)接器安裝是否良好。 |
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55
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檢查車體骨架、外圍玻璃鋼有無裂紋、破損及腐蝕。 |
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56
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檢查座位及靠背有無破損。 |
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57
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車輛聯(lián)接器給油是否適當(dāng)。 |
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序號
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內(nèi)容及要求
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是/否
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58
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電源 | 檢查電源電壓是否滿足要求，試運(yùn)行時電壓波動范圍是否滿足要求。 |
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59
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檢查額定電流是否在允許范圍之內(nèi)，電源接點及開關(guān)無發(fā)熱現(xiàn)象。 |
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60
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電纜及接插件 | 檢查各部分線路線纜是否損壞，大負(fù)荷的線路是否有發(fā)熱及變色現(xiàn)象。 |
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61
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環(huán)境 | 檢查各電器裝置的通風(fēng)散熱情況，潮濕情況是否滿足要求。 |
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62
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檢查氣象條件對電器裝置有無影響。 |
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63
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檢查動物對電器裝置有無影響。 |
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64
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檢查環(huán)境衛(wèi)生情況對電器裝置有無影響。 |
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65
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備用電源 | 檢查發(fā)電機(jī)各部件是否正常及完好。 |
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66
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檢查發(fā)電機(jī)啟動裝置的電瓶電量及燃料是否充足。 |
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67
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檢查各種按鈕是否。 |
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68
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檢查發(fā)動機(jī)燃油和潤滑油的油位高度是否在正常位置。 |
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69
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液壓泵及油馬達(dá) | 起動前，液壓泵和油馬達(dá)（統(tǒng)稱馬達(dá)，下同）的殼體和吸油口是否有儲存充足的油液。 |
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70
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運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異響，吸油管有無松動。 |
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71
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檢查油液溫升是否正常。 |
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72
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液壓閥與集成塊 | 檢查有無漏油情況。 |
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序號
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內(nèi)容及要求
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是/否
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73
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油、氣缸
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檢查各連接件是否完好。 |
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74
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檢查油(氣)缸支座固定螺釘有無斷裂現(xiàn)象。 | |||||
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75
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檢查活塞桿端頭螺紋處和活塞是否可靠鎖緊。 |
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76
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檢查銷軸潤滑是否良好。 |
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77
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檢查油(氣)缸動作是否靈活到位，無異常聲響，速度均勻，無爬行現(xiàn)象。 |
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78
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檢查氣缸運(yùn)動件表面是否保持良好的潤滑狀態(tài)，對氣源入口設(shè)置的油霧器應(yīng)及時補(bǔ)油。 |
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79
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檢查氣缸有無異常聲響，有無竄動錯位現(xiàn)象。 |
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80
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檢查剎車減速裝置（如板式制動器）中的氣缸（囊）剎車分泵等件是否完好。 |
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81
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回轉(zhuǎn)接頭 | 檢查密封是否良好，無明顯漏氣（漏油）現(xiàn)象。 |
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82
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管路和油箱 | 檢查工作油溫是否正常。 |
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83
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檢查油位指示器外觀是否清潔、刻度清晰。結(jié)合部位無漏油現(xiàn)象。 |
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84
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低溫
工作
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啟動時，檢查操作盤的油溫指示裝置是否指示正確，靈敏。 |
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85
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檢查油溫加熱器，指示裝置、電氣連接是否正常，管路是否通暢，連接處無漏油等異?，F(xiàn)象。 |
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86
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氣動閥 |
檢查氣動閥工作是否正常。
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87
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三元件與閥件 | 檢查分水濾氣器、減壓閥、油霧器工作是否正常。 |
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88
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貯氣罐 | 檢查管接頭、人孔加強(qiáng)圈密封處、封頭結(jié)合等部位有無漏氣、變形和嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。 |
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序號
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內(nèi)容及要求
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是/否
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89
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干燥器
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檢查管路接口的密封是否良好，管路連接處無泄漏，各部件與聯(lián)接支架應(yīng)牢固。 |
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90
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檢查電源、漏電斷路保護(hù)器、接地線、指示信號、冷媒壓力等是否正常。 |
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91
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檢查干燥器排水管是否通暢。 |
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92
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檢查高分子隔膜式干燥器的露點顯示情況是否正常。 |
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93
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防護(hù)
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檢查帶是否完好。 |
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94
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檢查扶手、把手表面是否光滑，固定應(yīng)牢靠。 |
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95
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檢查防撞設(shè)施應(yīng)完好。 |
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96
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檢查緩沖攔擋物是否完好，應(yīng)按要求位置擺放。 |
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97
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標(biāo)識
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檢查操作盤標(biāo)識是否完好。 |
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98
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檢查游樂設(shè)備各標(biāo)識、語音提示器是否正常。 |
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99
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機(jī)械
制動
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檢查制動裝置是否開閉靈活、可靠，制動蹄、摩擦片、制動盤、電磁線圈、彈簧、杠桿連軸等關(guān)鍵部位無損壞。 |
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100
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檢查賽車類手剎制動是否靈活、定位準(zhǔn)確、剎車到位。 |
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101
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電磁式制動 | 檢查電磁式制動裝置是否完好。 |
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102
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機(jī)械裝置 | 檢查壓杠固定旋轉(zhuǎn)軸是否靈活可靠，鎖母無松動。 |
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103
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檢查壓板，棘爪與棘輪齒面是否緊密嚙合且旋轉(zhuǎn)靈活自如，無缺齒現(xiàn)象，壓板間隙不易過大。 |
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104
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液壓裝置 | 檢查油缸伸縮運(yùn)動是否上下自如，無泄漏、無爬行和卡阻現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)油路是否暢通，電磁閥開關(guān)是否動作靈敏、可靠，無空行程。 |
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序號
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內(nèi)容及要求
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是/否
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105
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氣動裝置 | 檢查氣缸上下伸縮運(yùn)動及鎖銷定位是否靈活自如，無滲漏和卡阻現(xiàn)象，氣動三元件是否完好無損，系統(tǒng)額定壓力正常，密封性良好，無漏氣現(xiàn)象，氣動閥開關(guān)是否靈敏、可靠。 |
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106
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檢查彈簧氣動桿無斷裂、漏氣現(xiàn)象，回位應(yīng)靈活，鎖緊裝置是否可靠。 |
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107
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檢查閘板制動裝置是否協(xié)調(diào)、可靠，保證足夠的系統(tǒng)額定壓力，保證乘坐物順利進(jìn)站制動，制動閘襯的磨損量不得大于原厚度50%。 |
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108
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電器
控制
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檢查卷筒升降鋼絲繩無過卷和松弛現(xiàn)象，鋼絲繩的在卷筒上應(yīng)留有不少于3圈的余量。其它機(jī)械限位裝置及光電限位裝置要檢查元器件是否靈敏可靠。 |
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109
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檢查設(shè)備急停按鈕是否完好，動作是否可靠，并采用凸起手動復(fù)位式。 |
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110
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二次保險裝置 | 檢查止逆裝置狀態(tài)是否良好、動作可靠。步道無嚴(yán)重銹蝕、結(jié)構(gòu)無開焊。 |
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111
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檢查漂浮類充氣裝置是否完好。 |
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112
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檢查架空類防倒鉤裝置是否斷裂。 |
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113
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鎖具 | 檢查各種鎖具是否閉合到位，鎖具是否可靠。 |
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114
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監(jiān)控
系統(tǒng)
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檢查報警系統(tǒng)工作是否正常。 |
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115
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檢查監(jiān)視系統(tǒng)是否可靠。 |
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116
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檢查各種監(jiān)測儀器是否正常。（如風(fēng)速、溫度、濕度、重力等） |
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維護(hù)保養(yǎng)人員（簽字）
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保養(yǎng)日期
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使用單位管理人員（簽字）
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日 期
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注 1.經(jīng)清潔、檢查、潤滑、調(diào)整、更換零部件等保養(yǎng)工作后功能正常的項目，在“是/否”一欄內(nèi)劃“√”。有不正常項目但不影響正常使用而要求另外安排處理的劃“×”。無此項劃“/”。有數(shù)據(jù)要求的填寫實測數(shù)據(jù)。
注 2.需另外安排處理的維修保養(yǎng)項目，須記錄并附后。
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